تست غیر مخرب NDT شامل یک گروه گسترده از تکنیک‌های تجزیه و تحلیل به منظور بررسی خواص مواد، اجزا، محصولات ، جوش و یا سیستم بدون ایجاد آسیب را پوشش می‌دهد. آرمون غیر مخرب NDT ابزاری معمول مورد استفاده در مهندسی پزشکی قانونی، مهندسی مکانیک، مهندسی برق، مهندسی عمران، مهندسی سیستم، مهندسی هوا و فضا، و برنامه‌های کاربردی پزشکی است اصطلاحات آزمون (NDE) و بازرسی  (NDI) و ارزیابی  (NDE) همگی توصیفی برای  آرمایش  NDT می‌باشند.

روش‌های تست NDT طوری طراحی شده اند تا با استانداردهای صنعتی، قرارداد‌های دولتی، نیازهای نظامی و با نیازهای مشتری مطابقت داشته باشد. شرکت نیک بینش کارن روش‌های مختلف تست غیر مخرب را با بهره‌گیری از تکنسین‌های تایید شده و بازرسان کارشناس جوش برای ارائه طیف گسترده‌ای از سطح III خدمات NDT  از جمله بازرسی جوش دارا می‌باشد.

تست غیر مخرب NDT | تست NDT

تست غیر مخرب NDT | تست NDT

تست های غیر مخرب جوش

هیچ روش واحدی برای تشخیص عیوب و اندازه گیری کافی نخواهد بود و هر یک از روش دارای مزایا و معایب در مقایسه با روش‌های دیگر هستند. گاهی لازم است از روش‌های تست‌غیر مخرب جوش به صورت ترکیبی استفاده کرد تا تشخیص درست داد.

تست غیر مخرب PT (تست مایع نافذ)

تست NDT

اصول علمی: راه حل مایع نافذ pt بر روی سطوح از قبل تمیز شده اعمال می‌شود. در این روش مایع نافذ رنگی یا فلورسنت به سطح محل مورد نظر توسط عمل مویرگی کشیده می‌شود. مواد مایع نافذ اضافی به دقت از سطح بر داشته می‌شوند. ماده ظهور یا اسپری developer به سطحی که مایع نافذ در آن گیر افتاده است به صورت لایه نازک پاشیده می‌شود. با این کار مایع جذب پودر می‌شود و ترک‌ها یی که مایع نافذ به آن‌ها نفوذ کرده قابل رویت می‌شند. این روش یکی از روش‌های تست غیر مخرب جوش هم می‌باشد

تست NDT

تست NDT

موارد استفاده تست غیر مخرب PT

استفاده برای موقعیت یابی ترک، تخلخل، و نقص دیگر که سطح مواد را می‌شکند و حجم به اندازه کافی برای به دام انداختن و نگه داشتن مواد مایع نافذ نگه داشته باشد. تست مایع نافذ برای بازرسی مناطق بزرگ بسیار موثر بوده در بسیاری از مواد غیر متخلخل کار خواهد کرد.

مزیت اصلی تست غیر مخرب PT

  1. مساحت سطح بزرگ و یا حجم زیادی از قطعات / مواد را می‌توان به سرعت و با هزینه کم بازرسی کرد.
  2. قطعات با هندسه پیچیده به طور معمول بازرسی می‌شود.
  3. نشانه‌ها به طور مستقیم در سطح بخش ارائه شده یک تصویر بصری از ناپیوستگی را تولید می‌کند.
  4. سرمایه گذاری تجهیزات حداقل است.
مزیت اصلی تست غیر مخرب PT

مزیت اصلی تست غیر مخرب PT

معایب

  1. تنها نقص‌های و ترک‌های سطح را تشخیص می‌دهد.
  2. آماده سازی سطح مهم است وجود هر نوع آلاینده می‌تواند نقص را پنهان کند.
  3. نیاز به یک سطح نسبتا صاف و بدون منفذ.
  4. تمیز کاری بعدی برای حذف مواد شیمیایی لازم است.
  5. نیاز به چندین عملیات تحت شرایط کنترل شده دارد.
  6. اقدامات احتیاطی دست زدن به مواد شیمیایی لازم است (سمیت، آتش، زباله).

تست غیر مخرب MT ( تست ذرات مغناطیسی)

تست غیر مخرب mt یک میدان مغناطیسی ساخته شده در یک عنصر از مواد فرومغناطیس است. خطوط مغناطیسی نیرو در درون ماده سفر می‌کنند و در قطب‌ها خروج و ورودهای مجدد در مواد و سطح مورد مورد آزمایش را دارند. نقص‌های مانند کرک و یا حفره در سطح جوش نمی‌توانند شار و یا جریان را زیاد  پشتیبانی کنند بنابراین جریان مغناطیسی را از خود می‌رانند ذرات مغناطیسی توزیع شده در عنصر به منطقی که نشت شار داند جذب می‌شوند . یک نشانه قابل مشاهده در مانیتور را تولید می‌کنند و با این روش تست غیر مخرب می‌توان از عیوب جوش مطلع شد.

کاربرد اصلی

مورد استفاده برای بازرسی مواد فرومغناطیس (عناصر قابل مغناطیسه شدن) و شناسایی عیوبی که باعث یک انتقال در نفوذ پذیری مغناطیسی می‌شوند. تست غیر‌مخرب mt  تنها می‌تواند عیوب سطحی را تشخیص دهد.

تست غیر مخرب MT ( تست ذرات مغناطیسی)

تست غیر مخرب MT ( تست ذرات مغناطیسی)

مزایای تست غیر مخرب  MT

  1. مساحت سطح زیادی از قطعات پیچیده را می‌توان به سرعت بازرسی کرد.
  2. می‌‌توانیدنواقص سطحی و زیرسطحی را تشخیص دهید.
  3. آماده سازی سطح کمتر از بازرسی مایع نافذ است.
  4. نشانه ذرات مغناطیسی به طور مستقیم بر روی سطح تولید می‌شود و به شکل تصویری از گسست را می‌دهد.
  5. هزینه تجهیزات نسبتا کم است.

معایب

  1. تنها مواد فرومغناطیس می‌تواند بازرسی شوند
  2. هم ترازی مناسب از میدان مغناطیسی و نقص مهم است.
  3. برای قطعات بسیار بزرگ جریان های بزرگ مورد نیاز است.
  4. نیاز به در سطح نسبتا صاف.
  5. رنگ و یا دیگر پوشش‌های غیر مغناطیسی تاثیر منفی بر روس حساسیت تست ذرات مغناطیسی MT می‌گذارد.
  6. مغناطیس زدایی پس از تمیز کردن معمولا لازم است.

تست غیر مخرب UT (تست التراسونیک)

در این روش از تست غیر مخرب امواج صوتی با فرکانس بالا به یک ماده یا سطح مورد آزمایش با استفاده از یک مبدل ارسال می‌شود. امواج صوتی در درون ماده سفر می‌کنند و توسط همان مبدل یا ترانسدیوسر دوم دریافت می‌شوند. مقدار انرژی منتقل شده و یا دریافت شده و زمان انرژی دریافت شده برای تعیین حضور معایب آنالیز می‌شود.  تغییرات در ضخامت مواد، و تغییرات در خواص مواد نیز می‌تواند اندازه گیری شود.

تست غیر مخرب UT (تست التراسونیک)

تست غیر مخرب UT (تست التراسونیک)

کاربرد های اصلی تست غیر مخرب UT

مورد استفاده برای مکان یابی نواقص سطحی و زیرسطحی در بسیاری از مواد از جمله فلزات، پلاستیک، و چوب است.  بازرسی التراسونیک همچنین برای اندازه گیری ضخامت مواد و مشخصات خواص مواد بر اساس سرعت و میرایی صدا استفاده می‌شود.

مزایای تست غیر مخرب UT

عمق نفوذ برای تشخیص عدم تعادل و یا اندازه گیری نسبت به روش‌های دیگر بیشتر است.

فقط دسترسی مجرد دو طرفه مورد نیاز است.

پشتیبانی اطلاعات از راه دور.

حداقل آماده سازی  برای بخش مورد نیاز است.

این روش علاوه بر تشخیص عدم تعدل درموارد زیادی کاربرد دارد.

معایب

سطح باید به پروب و couplant قابل دسترس باشد.

لزوم مهارت و آموزش مورد نیاز این روش را گران‌تر از روش‌های تست غیر مخرب دیگر کرده است.

روکش سطح و زبری می‌توانید با بازرسی تداخل داشته باشد.

مشکل در بازرسی قطعات  نازک ممکن است وجود داشته باشد.

گرای نقص خطی به موازات پرتو صدا می تواند غیرقابل تشخیص باشد.

استانداردهای مرجع اغلب مورد نیاز است.

تست غیر مخرب NDT | تست NDTتست غیر مخرب ED  ( تست جریان گردابی)

جریان الکتریکی متناوب از طریق یک سیم پیچ عبور می‌کند و یک میدان مغناطیسی را تولید می‌کند. زمانی که سیم پیچ  در نزدیکی ماده رسانا قرار می‌گیرد، میدان مغناطیسی متغییر جریان را در مواد القا می‌کند. ایم جریان‌ها در حلقه های بسته‌ای حرکت می‌کنند که به آن جریان‌های گردابی می‌گویند. این جریان های گردابی میدان‌های مغناطیسی خود را تولید کرده که می‌توانند برای پیدا کردن نقص و تعیین رسانایی، نفوذپذیری، و ویژگی‌های ابعاد استفاده شوند.

 

موارد استفاده تست غیر مخرب ED

مورد استفاده برای شناسایی معایب سطح و نزدیک به سطح در مواد رسانا، مانند فلزات. تست‌غیر مخرب جریان گردابی ادی برای مرتب کردن مواد بر اساس هدایت الکتریکی و نفوذ پذیری مغناطیسی، و اندازه گیری ضخامت ورق‌های نازک فلز و پوشش نارسانا مانند رنگ استفاده می‌شود

مزایا

  1. تشخیص عیوب سطح و نزدیک سطح
  2. نیازی به پروب تست برای تماس با بخش نیست.
  3. این روش تست را می‌توان برای کاربردهای بیشتری علاوه بر تشخیص عدم تعادل استفاده کرد.
  4. حداقل آماده سازی بخش مورد نیاز است.
موارد استفاده تست غیر مخرب ED

موارد استفاده تست غیر مخرب ED

معایب

  1. تنها مواد رسانا می‌تواند بازرسی شوند
  2. مواد فرومغناطیس نیاز به روش‌های خاص برای رسیدگی به نفوذ پذیری مغناطیسی دارند.
  3. عمق نفوذ محدود است.
  4. نقص‌هایی که موازی به جهت سیم‌های سیم پیچ بازرسی پروب هستند غیرقابل تشخیص باشد.
  5. مهارت و آموزش مورد نیاز گسترده تر از روش‌های تست غیر مخرب دیگر است.
  6. روکش سطح و زبری می‌توانید با بازرسی تداخل داشته باشد.
  7. استانداردهای مرجع برای راه اندازی مورد نیاز است.

تست غیر مخرب RT ( تست رادیوگرافی)

اشعه ایکس برای تولید تصویر از اشیاء با استفاده از فیلم یا آشکار سازهای دیگر که به اشعه حساس هستند استفاده می‌شود. جسم آزمون بین منبع تشعشع و آشکارساز قرار می‌گیرد. ضخامت و تراکم موادی که اشعه X باید به آن نفوذ کند، بر روی میزان اشعه‌ای که به آشکار ساز می‌رسد تاثیر می‌گذارد. این تفاوت‌های اشعه تصویری روی آشکار ساز تولید می‌کند که اغلب ویژگی‌های داخلی شی آزمون را نشان می‌دهد.

تست غیر مخرب RT ( تست رادیوگرافی)

تست غیر مخرب RT ( تست رادیوگرافی)

این روش تست غیر مخرب RT مورد استفاده برای بازرسی هر ماده‌ای برای  شناسایی نقص سطحی و زیرسطحی است. اشعه X همچنین برای اندازه گیری ویژگی‌های داخلی، اعلام محل بخش‌های مخفی در مونتاژ، و برای اندازه گیری ضخامت مواد استفاده می‌شود.

مزایا تست غیر مخرب RT

تست غیر مخرب

NDT مخفف Non-Destructive Testing است. این به آرایه‌ای از روش‌های بازرسی اشاره دارد که به بازرسان اجازه می‌دهد داده‌های مربوط به یک ماده ، سیستم یا مولفه را بدون تغییر دائمی در آن ارزیابی و جمع آوری کنند.

رایج ترین روشهای NDT  عبارتند از:

  • رادیوگرافی صنعتی ، که از اشعه X کوتاه ، اشعه گاما و نوترون برای نفوذ به مواد استفاده می‌کند.
  • رادیوگرافی اولتراسونیک ، که از ارتعاشات مکانیکی مشابه امواج صوتی استفاده می‌کند.
  • بازرسی از مایع نافذ ، که می تواند نقص سطح شکن در مواد غیر متخلخل را پیدا کند.
  • بازرسی ذرات مغناطیسی ، که می‌تواند ناپیوستگی‌های سطح و کمی زیر سطح مواد فرو مغناطیسی را تشخیص دهد.
  • آزمایش جریان گردابی ، که از القای الکترومغناطیسی برای تشخیص نقص در مواد رسانا استفاده می‌کند.

NDT همچنین ممکن است نامیده شود :

  • NDE (بررسی یا ارزیابی غیر مخرب)
  • NDI (بازرسی غیر مخرب)
  1. این روش تست غیر مخرب را می‌توان برای بازرسی تقریبا تمام مواد استفاده کرد.
  2. تشخیص عیوب سطحی و زیرسطحی.
  3. قابلیت بازرسی اشکال پیچیده و سازه‌های چند لایه بدون جداسازی قطعات.
  4. حداقل آماده سازی بخش مورد نیاز است.
تست pt
تست مایع نافذ

معایب

  1. مهارت و آموزش اپراتور به طور گسترده مورد نیاز است
  2. دسترسی به هر دو طرف جسم مورد آزمایش معمولا مورد نیاز است.
  3. جهت گیری پرتو اشعه به نقص غیر حجمی بسیار مهم است.
  4. بازرسی درست از بخش ضخیم می تواند وقت گیر باشد.
  5. نسبتا سرمایه گذاری روی تجهیزات گران قیمت مورد نیاز است.
  6. خطر تابش ممکن است برای پرسنل آسیب داشته باشد.

انجام تست غیر مخرب NDT

شخصی که بازرسی و تست‌غیر مخرب NDT را انجام می‌دهد باید دانش بالایی از نحوه کاکرد هر یک از تست‌های غیر مخرب داشته باشد تا باعث هدر رفت منابع،پول و زمان نشود زیرا انجام این تست‌های غیر مخرب از جمله تست رادیوگرافی RT،  بازرسی ذرات مغناطیسی MT، بازرسی چشمی جوش VT، بازرسی مایع نافذ PT،  تست التراسونیک Ut،  تست آرایه فازی PAUT کار هر کسی نمی‌باشد و گذراندن دوره‌های تخصصی و تجربه و مهارت بالای بازرس جوش و تکنسین مورد نیاز است.

شرکت نیک بینش کارن با بیش از دوازده سال تجربه در زمینه‌هایتست‌های غیر مخرب جوش تست ndt تست غیر مخرب و تست های غیر مخرب NDT آمادگی و صلاحیت لازم جهت بازرسی جوش را داشته و شما می‌توانید با اطمینان کامل به ما اعتماد کنید. جهت تماس با شرکت به صفحه تماس با ما مراجعه نمایید.

سوالات متداول بازرسی و تست جوش

در چه زمانی به بازرسی جوش نیاز داریم ؟

به طور کلی بعد از انجام جوشکاری یک نفر فرد متخصص از پرسنل کارفرما ( در صورت عدم نیاز به تایید یک شرکت رسمی بازرسی دارای صلاحیت ) و یا در صورت عدم وجود نفر متخصص استفاده از یک شرکت بازرسی جوش که دارای تایید صلاحیت از سازمان ملی استاندارد باشد الزامیست تا این اطمینان حاصل شود که ۲ قطعه بدون عیب بهم متصل شده است .

صلاحیت اینکه کار یک جوشکار خوب است یا خیر با چه چیزی بررسی می شود ؟

اگر جوشکار در سایت شما حضور دارد می توانید با اخذ گواهینامه صلاحیت جوشکاران Welder Qualification Test ( WQT ) از یک شرکت بازرسی دارای صلاحیت از سازمان ملی استاندارد از توانایی انجام جوشکار در آن موقعیت اطمینان حاصل کنید و اگر می خواهید یک جوشکار استخدام کنید علاوه بر بررسی اینکه آیا جوشکار مورد نظر گواهینامه صلاحیت جوشکار را دارد یا خیر می توانید با یک کار عملی و بازرسی آن قطعه به این موضوع پی ببرید .

قبل از انجام جوشکاری به چه چیزهایی احتیاج داریم ؟

1) انتخاب استاندارد مرجعی که طبق آن قصد جوشکاری داریم ( Standard )
2) تهیه دستورالعمل برای موقعیت جوش ها ( Welding Procedure Specification – WPS)
3) اطمینان از درست بودن دستورالعمل جوش (WPS ) با تهیه ( Procedure Qualification Record – PQR ) حاصل می شود

از این مطلب هم بازدید کنید: بازرسی جوش