خانه / بازرسی اسلینگ بکسلی

بازرسی اسلینگ بکسلی

بازرسی اسلینگ بکسلی

در کارگاه‌های صنعتی، خطوط تولید فولاد و پروژه‌های عمرانی، اسلینگ‌های سیم‌بکسلی بار اصلی جابه‌جایی قطعات سنگین را به دوش می‌کشند. برخلاف زنجیر، ساختار یک اسلینگ بکسلی از ده‌ها مفتول نازک تشکیل شده که روی هم کار می‌کنند؛ به همین دلیل سایش، لهیدگی در برخورد با لبه‌های تیز بار یا پوسیدگی مغزی آن به تدریج اتفاق می‌افتد و تا لحظه بریدن ناگهانی زیر بار، ممکن است از چشم اپراتور پنهان بماند.

 

طبق آیین‌نامه ایمنی وسایل لیفتینگ وزارت کار، تمام اسلینگ‌های موجود در سایت باید دارای پلاک ظرفیت مشخص بوده و در دوره‌های زمانی معین توسط بازرس ذی‌صلاح کنترل شوند. ما در شرکت نیک بینش کارن، خدمات بازرسی فنی اسلینگ بکسلی را در محل کارخانه و سایت پروژه شما انجام می‌دهیم تا اسلینگ‌های فرسوده قبل از ایجاد حادثه از چرخه کار خارج شوند و برای تجهیزات سالم، گواهی سلامت معتبر صادر گردد.

استانداردهای مرجع در بازرسی اسلینگ بکسلی

تشخیص اینکه یک اسلینگ سیم‌بکسلی هنوز توان تحمل بار نامی را دارد یا باید اسقاط شود، نیازمند اندازه‌گیری و تطبیق وضعیت ظاهری و ساختاری آن با آیین‌نامه‌های ملی و استانداردهای بین‌المللی زیر است:

  • آیین‌نامه ایمنی وسایل لیفتینگ و باربرداری (مصوب شورای عالی حفاظت فنی): الزامات قانونی اداره کار (به‌ویژه مواد ۳ و ۲۸ تا ۳۴) که حداقل ضریب اطمینان ۵ را برای اسلینگ‌های بکسلی تعیین کرده و ضوابط دقیق ساخت چشمی، زاویه باربرداری و معیارهای خروج از کار را مشخص می‌کند.
  • استاندارد ASME B30.9 (فصل دوم – Wire Rope Slings): مرجع تخصصی بررسی اسلینگ‌های سیم‌بکسلی که جدول تعداد مجاز سیم‌های شکسته در هر گام (Lay) و نحوه اجرای تست بار (Proof Load) را تعیین کرده است.
  • استاندارد ISO 4309 و ISO 7531: دستورالعمل‌های فنی جهت ارزیابی میزان سایش، خوردگی داخلی، تغییر شکل‌های ساختاری و نگهداری صحیح طناب‌های فولادی باربرداری.

تست اسلینگ بکسلی

مراحل دقیق بازرسی اسلینگ بکسلی توسط تیم کارن

زمانی که کارشناسان ما برای تست اسلینگ بکسلی در سایت یا انبار تجهیزات شما مستقر می‌شوند، تک‌تک شاخه‌های اسلینگ را از حلقه بالا تا قلاب انتهایی بر اساس این مراحل بررسی می‌کنند:

  1. بررسی پلاک مشخصات (Identification Tag): کنترل وجود پلاک فلزی خوانا روی اسلینگ که قطر اسمی، طول، نام سازنده و ظرفیت مجاز باربرداری (SWL) در سه حالت عمودی، خفتی (Choker) و سبدی (Basket) روی آن حک شده باشد.
  2. شمارش مفتول‌های شکسته در گام بکسل: بررسی دقیق طول سیم بکسل با ابزار مخصوص جهت شمارش رشته‌های بریده‌شده. طبق استاندارد ASME B30.9، مشاهده ۱۰ مفتول شکسته پراکنده در طول یک گام، یا ۵ مفتول شکسته در یک استرند (رشته) واحد در یک گام، باعث مردودی فوری اسلینگ در بازرسی اسلینگ بکسلی می‌شود.
  3. کنترل محل پرس، بوش (Ferrule) و گوشواره چشمی: حساس‌ترین بخش اسلینگ، حلقه دو سر آن است. بازرسان ما بوش‌های پرس‌شده آلومینیومی یا فولادی را از نظر وجود ترک مویی، سایش، لهیدگی یا سُر خوردن بکسل در داخل بوش کنترل می‌کنند. همچنین سالم بودن گوشواره فلزی (Thimble) داخل چشمی بررسی می‌شود تا از بریدن بکسل در نقطه اتصال جلوگیری شود.
  4. اندازه‌گیری کاهش قطر با کولیس کالیبره: طبق ماده ۳۲ آیین‌نامه ایمنی لیفتینگ، اگر قطر اسلینگ بکسلی به دلیل سایش خارجی یا پوسیدگی و متلاشی شدن مغزی داخلی (کنفی یا فولادی) بیش از ۷ درصد نسبت به قطر اسمی اولیه کاهش یافته باشد، اسلینگ از رده خارج می‌گردد.
  5. شناسایی تغییر شکل‌های ساختاری و آسیب حرارتی: بررسی تمام طول اسلینگ برای کشف عیوبی مثل قفس‌پرنده‌ای شدن (باز شدن ناگهانی استرندها از هم)، بیرون‌زدگی مغزی، گره‌خوردگی (Kinking)، پاشش جوش، برق‌زدگی یا تغییر رنگ ناشی از حرارت بالا.
  6. کنترل متعلقات متصل به اسلینگ: در اسلینگ‌های چندشاخه، سلامت حلقه مادر (Master Link) و اتصالات انتهایی هم‌زمان با فرآیندهای بازرسی شگل و بازرسی قلاب کنترل شده و در صورت نیاز، برای یافتن ترک‌های سطحی روی حلقه‌ها و سوکت‌ها از روش‌های تست غیر مخرب استفاده می‌شود.

درخواست اعزام بازرس فنی و صدور گواهی سلامت اسلینگ بکسلی

پاره شدن اسلینگ در حین باربرداری، خسارت مالی و مسئولیت حقوقی سنگینی برای مدیریت کارخانه به دنبال دارد. برای بررسی تخصصی ادوات لیفتینگ، علامت‌گذاری تجهیزات فرسوده و دریافت گواهینامه معتبر سلامت جهت ارائه به بازرسان اداره کار، همین امروز برای انجام بازرسی اسلینگ بکسلی و سایر خدمات بازرسی تجهیزات بالابری با واحد فنی و مهندسی نیک بینش کارن تماس بگیرید.

 

سوالات متداول

۱. آیا ساخت چشمی اسلینگ بکسلی با بست سیم‌بکسل (کرپی) مورد تایید بازرس است؟
خیر. بر اساس ماده ۲۸ آیین‌نامه ایمنی وسایل لیفتینگ وزارت کار، استفاده از کرپی (U-Bolt) برای ساخت چشمی در اسلینگ‌های باربرداری ممنوع است و در بازرسی اسلینگ بکسلی مردود اعلام می‌شود. چشمی اسلینگ‌ها باید حتماً به روش پرس مکانیکی استاندارد (دارای بوش بی‌نقص) یا بافت استاندارد ساخته شده باشد.

 

۲. وجود مفتول شکسته در نزدیک بوشِ پرس چشمی چه حکمی دارد؟
نقطه ورود سیم‌بکسل به داخل بوش پرس‌شده یا سوکت، محل تمرکز شدید تنش است. برخلاف طول بدنه که تا چند مفتول شکسته رواداری دارد، در ناحیه پای بوش یا سوکت، مشاهده حتی ۱ یا ۲ مفتول شکسته نشانه خستگی شدید فلز بوده و اسلینگ باید بلافاصله اسقاط شود.

 

۳. دوره زمانی قانونی برای بازرسی ادواری اسلینگ بکسلی چقدر است؟
در کنار بازدید چشمی روزانه‌ای که ریگر یا اپراتور پیش از هر شیفت انجام می‌دهد، طبق ماده ۵۲ آیین‌نامه ایمنی وسایل لیفتینگ، کلیه اسلینگ‌های بکسلی باید حداقل هر ۱۲ ماه یک‌بار (و در صنایع با کارکرد سنگین مثل فولاد، معادن و بنادر هر ۳ تا ۶ ماه یک‌بار) توسط شرکت بازرسی معتبر مورد ارزیابی قرار گرفته و نتایج آن در پرونده تجهیزات ثبت شود.