خانه / بازرسی دیگ روغن داغ

بازرسی دیگ روغن داغ 

تست دیگ روغن داغ

دیگ‌های روغن داغ به دلیل توانایی تولید دمای بسیار بالا در فشار کاری پایین، از تجهیزات پرکاربرد در صنایع پتروشیمی، نساجی و چوب به شمار می‌روند. با وجود پایین بودن فشار سیستم، کارکرد مداوم روغن در دماهای بالا باعث افت کیفیت روغن و ایجاد رسوبات کربنی در داخل لوله‌ها می‌شود. این رسوبات مانند عایق عمل کرده و باعث داغ شدن بیش از حد لوله‌ها، سوراخ شدن آن‌ها و نشت روغن به داخل کوره می‌شوند که در نهایت خطر جدی آتش‌سوزی را به همراه دارد.

برای جلوگیری از این حوادث و پیشگیری از توقف خط تولید، انجام دوره‌ای بازرسی فنی دیگ روغن داغ یک ضرورت فنی و قانونی است. شرکت نیک بینش کارن، خدمات بازرسی دیگ روغن داغ و بررسی تجهیزات ایمنی آن را مطابق با آیین‌نامه‌های حفاظت فنی وزارت کار انجام داده و پس از اطمینان از عملکرد ایمن دستگاه، گواهینامه معتبر را برای کارفرمایان صادر می‌کند.

بازرسی و تست دیگ روغن داغ

انجام منظم برنامه ممیزی و بازرسی دیگ بخار و دیگ روغن داغ توسط یک شرکت بازرسی مستقل، مزایای مشخص زیر را برای کارخانجات و سایت‌های صنعتی به همراه دارد:

  • پیشگیری از آتش‌سوزی و خرابی لوله‌ها: تشخیص زودهنگام خوردگی و کاهش ضخامت لوله‌های مارپیچ (کویل‌ها) قبل از نشت روغن به داخل کوره.
  • بررسی عملکرد ایمن سیستم: اطمینان از کارکرد صحیح مدار گرمایشی برای جلوگیری از داغ‌شدگی موضعی قطعات فلزی.
  • رعایت الزامات قانونی: دریافت تاییدیه سلامت سالانه برای ارائه به بازرسان اداره کار، سازمان استاندارد و شرکت‌های بیمه.

بازرسی دیگ روغن داغ

چک‌لیست اجرایی در فرآیند بازرسی دیگ روغن داغ

تیم مهندسی کارن برای اطمینان از عملکرد ایمن هیترها، وضعیت دستگاه را بر اساس چک‌لیست‌های استاندارد و در مراحل زیر بررسی می‌کند:

  • بازرسی چشمی (Visual Inspection): بررسی دقیق داخل کوره، لوله‌ها، عایق‌های حرارتی، آجرچینی و اتصالات برای پیدا کردن نشتی یا تغییر شکل ظاهری قطعات.
  • ضخامت‌سنجی (Thickness Measurement): اندازه‌گیری ضخامت لوله‌ها با دستگاه اولتراسونیک (UT) در نقاطی که حرارت بالایی دارند و مقایسه آن با ضخامت اولیه طراحی برای محاسبه میزان خوردگی و استهلاک فلز.
  • بررسی تجهیزات ایمنی: کالیبراسیون و بررسی عملکرد تجهیزات کنترلی مهم از جمله پرشر سوئیچ‌ها، ترموستات‌ها، فلو سوئیچ‌ها (سنسورهای جریان) و نشانگرهای سطح روغن.
  • اجرای تست مقاومت سیستم: انجام مراحل تست دیگ روغن داغ برای تایید عدم نشتی و یکپارچگی مدار. (برای جلوگیری از خطرات ناشی از وجود رطوبت، این تست با روش‌های استاندارد و ترجیحاً بدون استفاده از آب انجام می‌شود).

استانداردهای مرجع در ارزیابی هیترهای روغن داغ

برای اینکه نتایج ارزیابی از نظر فنی و حقوقی معتبر باشند، تمامی مراحل کار بر اساس کدهای تخصصی زیر انجام می‌گیرد:

بخش مورد ارزیابی در سیستم

استاندارد مرجع

کاربرد در فرآیند ارزیابی و تست

ایمنی مدارهای انتقال حرارت

DIN 4754

استاندارد مرجع طراحی، بهره‌برداری و الزامات ایمنی سیستم روغن

طراحی و ساخت کوره و لوله‌ها

ASME Sec I

تعیین نوع آلیاژ، حداقل ضخامت مجاز کویل‌ها و مقاومت مکانیکی

ایمنی تجهیزات حرارتی

آیین‌نامه وزارت کار

الزامات ملی حفاظت فنی برای استفاده از بویلرها و دیگ‌های روغن داغ

دیگ روغن داغ

درخواست اعزام تیم بازرسی فنی دیگ روغن داغ

برای حفظ ایمنی خطوط تولید و پیشگیری از حوادث آتش‌سوزی در تأسیسات حرارتی، ممیزی تجهیزات خود را در اولویت قرار دهید. جهت استعلام هزینه‌ها، برنامه‌ریزی ادواری و هماهنگی برای اعزام تیم متخصص به سایت پروژه، با دپارتمان مهندسی شرکت نیک بینش کارن تماس بگیرید. گزارش ارزیابی و گواهینامه رسمی در کوتاه‌ترین زمان ممکن صادر خواهد شد.

سوالات متداول

1- گواهینامه صادر شده پس از بازرسی دیگ روغن داغ چقدر اعتبار دارد؟
طبق آیین‌نامه‌های ایمنی وزارت کار، تجهیزات حرارتی باید به‌صورت سالیانه بازرسی شوند. بنابراین تاییدیه صادر شده برای دیگ روغن داغ دارای اعتبار یک‌ساله است.

2- آیا استفاده از آب برای تست نشتی در دیگ روغن داغ مجاز است؟
ورود آب به سیستم روغن داغ بسیار خطرناک است. در زمان روشن شدن دستگاه، بخار شدن قطرات آب باقیمانده باعث ایجاد شوک و پرتاب روغن داغ به بیرون می‌شود. به همین دلیل، تست نشتی در این تجهیزات معمولاً با گاز نیتروژن یا با گردش خود روغن سرد انجام می‌شود. اگر استفاده از آب الزامی باشد، مدار باید پیش از راه‌اندازی با روش‌های خاص کاملاً رطوبت‌گیری و خشک شود.

3- در زمان اجرای تست دیگ روغن داغ، کدام سنسورها اهمیت بیشتری دارند؟
خطرناک‌ترین اتفاق در این دیگ‌ها، قطع شدن جریان حرکت روغن است. بنابراین عملکرد صحیح فلو سوئیچ (Flow Switch) و سوئیچ اختلاف فشار پمپ (DP Switch) برای خاموش کردن فوری مشعل در زمان افت جریان، از مهم‌ترین مواردی هستند که در بازرسی‌ها به‌دقت کنترل می‌شوند.