تست مخازن تحت فشار
هدف از انجام تست مخازن تحتفشار اطمینان از امنیت، بررسی نشتی سیستم های تحت فشار
و کارایی مخازن تحت فشار (pressure vessel) می باشد.
تست فشار برای یک سیستم فشار جدید قبل از استفاده و یا یک سیستم فشار موجود پس از نوسازی یا ایجاد تغییرات مورد نیاز است.
دو روش برای تست فشار وجود دارد: تست هیدرواستاتیک و تست پنوماتیک.
در تست هیدرواستاتیک مخازن تحت فشار از آب و در تست پنوماتیک مخازن تحت فشار از هوا، نیتروژن، و یا هر گاز غیر قابل اشتعال و غیر سمی استفاده می شود.
تست مخازن تحت فشار: اهداف
هدف از بازرسی مخازن تحت فشار و انجام تست مخازن تحتفشار برای ترویج ایمنی
و سلامت افراد در محل کار و جامعه، مطابق با قانون بهداشت و ایمنی شغلی،
محدود کردن خسارت احتمالی به اموال، حفاظت از محیط زیست از طریق کنترل،
کاهش یا از بین خطر مرتبط با تجهیزات فشار، تعیین وضعیت تجهیزات فشار،
تشخیص خرابی بالقوه در مراحل اولیه،
کاهش خطر ابتلا به آسیب های شکست بالقوه و افزایش عمر تجهیزات فشار می باشد.
این اهداف به وسیله تایید این که ساخت و بهره برداری با شرایط طراحی مطابقت دارد، و اینکه که تجهیزات فشار،
امن و مناسب برای خدمات تحت شرایط عملیاتی مشخص شده تا بازرسی برنامه ریزی شده بعدی هستند،
و تایید اینکه تعمیر و نگهداری، تعمیرات و تغییرات انجام شده یکپارچگی تجهیزات فشار را حفظ خواهد کرد و ارزیابی زندگی باقی مانده ایمن از تجهیزات فشار بدست خواهند آمد.
تست مخازن تحت فشار: تست هیدرواستاتیک
یکی از تستهای متداول برای شناسایی پوسیدگی، ناپیوستگی و وجود نشتی در لولهها،
اتصالات و مخزن دیگ تست هیدرواستاتیک مخازن تحت فشار میباشد.
روش انجام این تست به شرح زیر است:
- به دست آوردن فشار آزمون پس از مشاوره با مهندس پروژه. توجه:
وقتی که تست هیدرواستاتیک بر روی یک سیستم فشار موجود انجام میشود،
فشار تست هیدرواستاتیک اصلی نباید از فشار تعیین شده تجاوز کند. - تکمیل طرح تست مخزن فشار و ارائه برای تصویب تست مخازن تحتفشار.
- تصویب طرح توسط سرپرست
- تصویب طرح توسط مدیر برنامه سیستم های تحت فشار
- اطمینان از اینکه فشار سنج مورد استفاده برچسب کالیبراسیون دارد.
- حذف تمام افرادی که به طور مستقیم با تست مخازن تحتفشار در ارتباط نیستند.
- حذف دریچههای آزادکننده فشار و یا ادوات آزادکننده غیر بازبست از مخزن مورد تست در جایی که فشار آزمون از فشار مجموعهای از دریچهها تجاوز کند
یا هر دریچه با استفاده از یک کلامپ آزمون مناسب پایین نگه داشته میشود
و در هر دو طرف از دستگاههای امدادی غیر بازبست نصب شده موقت اعمال فشار صورت میگیرد. - نصب ریل تست کالیبره پس از آن در همه زمانها قابل مشاهده است.
- اطمینان از اینکه دیگچه یا دو شاخه آزمون و یا گیره برای استفاده مناسب هستند
و عاری از نقص آشکار هستند. - مطمئن شوید که آب مورد استفاده برای آزمون کمتر از درجه حرارت محیط نیست اما در هیچ موردی کمتر از 70 ° F نیست.
- فشار سیستم را تا زمانی که به فشار تعیین شده تست برسیم افزایش میدهیم.
- این فشار آزمون را به مدت 10 دقیقه قبل از تست مخازن تحتفشار نگه میداریم.
- مطمئن شوید که دمای فلز در زمان آزمون هیدرواستاتیک مخازن تحت فشار از 120 ° F تجاوز نمیکند.
- اگر شواهدی از اعوجاج ساختاری وجود داشت،با توجه به توصیه بازرس میتوان سیستم را رد کرد و یا تعمیرات انجام داد.
- در صورتی که نشت در سیستم وجود دارد، موارد زیر را انجام دهید: تعمیرات و یا رد کردن سیستم
- بعد از انجام تست مخازن تحت فشار دریچهها و دستگاههای امدادی را به حالت اول در میآوریم
تست مخازن تحت فشار: تست پنوماتیک
تست مخازن تحتفشار توسط آزمون پنوماتیک به طور بالقوه خطرناک تر از تست هیدرواستاتیک مخازن تحت فشار میباشد و به دلیل سطح بالاتری از انرژی پتانسیل ذخیره شده در آن است.
در صورتی که حداقل یکی از شرایط زیر وجود داشته باشد میتوان تست پنوماتیک مخزن را انجام داد:
هنگامی که سیستمهای فشار طوری طراحی شدهاند نمیتوان آنها را با آب پر کرد.
و یا هنگامی که سیستمهای فشار در حال سرویس دهی هستند و اثر تست متوسط قابل تحمل نیست.
یک طرح توجیه و یک طرح کلی لوله کشی برای تست فشار پنوماتیک مورد نیاز است.
شرکت تست و بازرسی نیک بینش کارن
شرکت نیک بینش کارن متخصص در زمینهی تستمخازن تحت فشار و بازرسی مخازن تحت فشار و همچنین صدور گواهی سلامت مخازن تحت فشار، تست ضخامت سنجی دیگ بخار فعالیت میکند.
انواع تستها بازرسی و الزامات آن بر اساس کد ASME بخش هشتم توصیف شده توسط شرکت کارن به دقت انجام میشود تا امنیت و کارایی مخازن و دیگهای بخار همواره حفظ شود.
نیاز به انجام این آزمون پس از اتمام روند ساخت و ساز، قبل از مونتاژ قطعات داخلی و همچنین قبل از فرآیند نقاشی مخزن مورد نیاز است.