اجرای تست مخازن تحت فشار

در این مقاله در بحث بازرسی مخازن تحت فشار و تست مخازن تحت فشار
شما اطلاعاتی راجع به الزامات انجام تست هیدرواستاتیک مخازن تحت فشار
و گزینه‌های مربوطه در بازرسی مخازن تحت فشار بدست خواهید آورد.
الزامات تست دیگ بخار بر اساس کدهای ASME بخش هشتم توصیف شده است.
آزمون تست هیدرواستاتیک مخازن تحت فشار پس از اتمام روند ساخت و ساز دیگ،
قبل از مونتاژ قطعات داخلی و همچنین قبل از فرایند نقاشی باید توسط کارشناس تست مخازن تحت فشار انجام شود.
این هیدروتست خاص نه تنها برای تشخیص نشت انجام می‌شود،
بلکه در نظر گرفته شده است تا یک مشتری آزمایش عملیاتی کامل برای مواردی مانند ته نشینی پایه ،
بررسی عملیاتی نردبان نورد یا آزمایش نشت پونتون سقف شناور و اجرای عملیاتی را برای مشتری فراهم کند.
تکنسین‌ها و مدیران پروژه‌های ماهر ما آموزش دیده اند تا از همه عناصر رویه آزمون به روشی ایمن و حرفه‌ای پشتیبانی کنند.
این مقاله تمام نیازهای عمده در تست هیدرو را پوشش داده و دستورالعمل انجام تست را برای شما فراهم می‌کند.
لطفا توجه داشته باشید که انجام آزمون پنوماتیک به جای تست هیدرواستاتیک مجاز نیست،
و تنها زمانی می‌توان از آن استفاده کرد که به علت طراحی و فرایند امکان انجام تست هیدرو نباشد.
الزامات انجام تست مخازن تحت فشار در UG-99 و UG-100 در کد ASME بخش هشتم قرار دارد.
شما در طول انجان تست مخازن تحت‌فشار باید نکات مهم زیر را رعایت کنید.

تست مخازن تحت فشار : مراحل اولیه

فعالیت‌های قبل از انجام تست هیدرواستاتیک، که نیاز به چک کردن توسط تیم کنترل کیفیت تولید کننده و
بازرس شخص ثالث دارد شامل موارد زیر است:
1- چک کردن تمام جوش ها به پایان رسیده باشد و به طور کامل توسط
معاینه NDT در بازرسی پروژه و طرح آزمون پذیرفته شده باشد.
2- مطمئن باشید که قسمت داخلی مخزن تمیز و عاری از سرباره و یا عناصر دیگر باشد.
3- مطمئن شوید که سطح خارجی برای اجرای صحیح بازرسی ویژوال در طول تست خشک باشد.
4- چک کردن برچسب کالیبراسیون فشار‌سنج و گواهی سلامت مخزن تحت فشار و محدوده ی حد پایین
و حد بالای فشار سنج که باید بین 1.5 و 4 از مقدار تست فشار باشد.
5- کنترل تجهیزات تست مانند پمپ آزمون
6- مطمئن باشید که درجه حرارت  مخازن تحت فشار مقادیر زیر را نقض نمی‌کند:
حداقل درجه حرارت تست= MDMT + 30 ° F
حداکثر درجه حرارت تست= 120 ° F
MDMT حداقل دمای فلز طراحی مخزن فشار است، و آن در سند طراحی مخازن تحت فشار اظهار می‌شده است.
این خطر ترک و شکسته شدن در طول آزمون را کاهش می‌دهد.
7- مطمئن شوید که پد های تقویت همگی تست صابون شده‌اند.
8- کنترل کیفیت آب تست و استفاده از بازدارنده‌های خوردگی در صورت لزوم یا
هنگامی که فلز مخزن از مواد حساس است.
9- چک کردن دریچه‌ها. لازم است که دریچه‌ها در نقاط بالا از مخزن قرار بگیرند
تا در حالی که مخزن در حال پر کردن است امکان تخلیه جیب هوا وجود داشته باشد.

تست مخازن تحت‌فشار

تست مخازن تحت فشار

فعالیت هایی در طول تست هیدرواستاتیک مخازن تحت فشار باید توسط تیم کنترل کیفیت تولید کننده و
بازرس شخص ثالث بررسی می شود:
1- مطمئن باشید که پر کردن و اعمال فشار از پایین ترین نقطه و ضربه از بالاترین نقطه انجام شده.

2. مشاهده سرریز آب از طریق دریچه تخلیه به منظور اطمینان از این که هیچ حباب هوایی در مخزن باقی نمانده است.

3. کنترل و مشاهده این که فشار در در سه مرحله به شرح زیر انجام شود:
مرحله اول : بالا بردن فشار به 40 درصد فشار نهایی، توقف فشار، نگه داشتن آن به مدت 5 دقیقه و
سپس یک بازرسی بصری سریع از سطح خارجی .

مرحله دوم : راه اندازی مجدد فشار تا 70٪ فشار نهایی، توقف عملیات،
به مدت 5 دقیقه نگه دارید و بازرسی بصری سریع بر روی سطح خارجی.

مرحله سوم: راه اندازی مجدد فشار تا 100 درصد فشار نهایی، توقف عملیات ،
و به مدت 45 دقیقه نگه دارید.
هنگامی که 45 دقیقه سپری شد، مطمئن شدید که کاهش فشار آغاز شده است و
فشار به ” فشار بازرسی” در حال کاهش است.

این فشار بازرسی می تواند به عنوان زیر محاسبه شود:

فشار بازرسی = فشار تست هیدرواستاتیک/ 1.3

4- مطمئن باشید که جزئیات و بازرسی جامع در کل بدنه مخزن و
در محل جوش ها و فایل پیوست جوشکاری انجام شده است.

5- مطمئن شوید که تست هیدرو استاتیک مخازن تحت فشار به درستی به شکل زیر محاسبه شود:
فشار تست هیدرواستاتیک= نسبت تنش 1.3 X MAWP X

نسبت استرس= ( تنش مجاز در درجه حرارت تست) / (تنش مجاز در طراحی دما)

6- مطمئن باشید که مخزن بلافاصله و با دقت پس از انجام آزمون، تخلیه و از طریق هوا خشک شود

تست مخازن تحت‌فشار

تست مخازن تحت فشار : مراحل بعدی

فعالیت های پس از انجام تست هیدرواستاتیک مخازن تحت فشار که باید توسط تیم کنترل کیفیت تولید کننده و
بازرس شخص ثالث بررسی شود:

1- گزارش تست مخازن تحت‌فشار باید توسط تیم کنترل کیفیت تولید آماده شود و
توسط شخص ثالث و یا بازرس مجاز امضا شود.

2- اگر آزمون به دلیل نشت از اتصالات جوش و یا هر نوع دیگری از نقص،
شکست خورده است لازم است که مخزن تخلیه خشک شود و
بر اساس روش تعمیر تایید شده تعمیر شود و
تست هیدرواستاتیک مخازن تحت فشار نیاز به تکرار دارد.

شرکت نیک بینش کارن با سالها فعالیت در زمینه ی بازرسی دیگ بخار، بازرسی مخازن تحت فشار،
با داشتن کارشناسان و تکنسین‌های تحصیل کرده در حوزه صنعت و با تجربه ی بالا کلیه تست‌های دیگ‌های بخارو
مخازن در ابعاد و تن‌های مختلف را با کیفیت جهانی و مطابق با استاندارد‌های روز دنیا انجام می‌دهد.