صدور گواهی سلامت مخازن تحت فشار
صدور گواهی سلامت مخازن تحت فشار برای پیاده سازی صحیح قوانین حاکم بر طراحی، ساخت، مونتاژ و بازرسی دیگ بخار و مخازن تحت فشار و قطعات آنها در طول ساخت و ساز می‌باشد.
در سال 1916 کمی پس از انتشار ASME BPVC به شرکت‌هایی در صنعت تجهیزات فشار که سیستم کنترل کیفیت آنها با استاندارد‌ها مطابقت داشت گواهی نامه ارائه می‌شد.
امروزه شرکت‌های تست و بازرسی با صدور گواهی سلامت مخازن تحت فشار و
دیگ های بخار کیفیت و ایمنی را برای کارگران و کارفرمایان ارائه می‌دهند
هر شخصی که دیگ بخار یا مخزن تحت فشار جدید یا دست دوم نصب یا نصب می کند ،
ابتدا باید با پرداخت هزینه ای که توسط کمیسیون کد تعیین شده است ،مجوز نصب را به بخش ایمنی شغلی ، واحد دیگ بخار ارائه دهد.
سپس مدیر باید خود را یا با بازرسی یا مدارک دیگری که برای او مطابقت دارد بویلر یا مخزن تحت فشار مطابق با الزامات این فصل است ،
و یا پس از راضی شدن ، مدیر باید با پرداخت هزینه مورد نیاز خود را به صاحب دیگ بخار یا مخزن تحت فشار یک گواهی به این منظور.
صاحبان مخازن تحت فشار برای اطمینان از اینکه مخازن به صورت امن مورد استفاده قرار می‌گیرند نیاز به
بازرسی ، تعمیر و نگهداری موثر از دیگهای بخار و آبگرم را دارند.
مسئول ایمنی دیگ‌ها و مخازن موظف است :
توسعه، مستند سازی، اجرا و ارزیابی سیستم‌های بازرسی مخازن تحت فشار و
روش‌های بازرسی که الزامات مربوطه را برآورده می کند را انجام دهد.
این سیستم‌ها و روش‌ها معمولا شامل موارد زیر است:
سازمان‌ها و گزارشات از ساختار برای پرسنل بازرسی
مستندات و نگهداری از روش‌های بازرسی و تضمین کیفیت
مستندات و گزارش نتایج بازرسی و آزمون
اقدامات اصلاحی در مورد نتایج بازرسی و آزمون
ممیزی‌های داخلی برای انطباق با کتابچه راهنمای بازرسی کیفیت تضمین
بررسی و تصویب نقشه‌ها، محاسبات طراحی و خصوصیات برای تعمیرات، تغییرات
صدور گواهی سلامت مخازن تحت فشار : بازرسی چشمی
بازرسی چشمی دقیق از مهم ترین روش پذیرفته شده جهانی در بازرسی است هرچند،
این امر نیاز به ورود به مخزن دارد، که خود خطراتی را برای پرسنل بازرسی به همراه دارد و
همچنین نیاز به یک دوره از سرویس خارح کردن مخزن که بر روی بهره وری تاثیر می‌گذارد را دارد.
با استفاده از روش NDT پیشرفته نیاز برای بازرسی چشمی داخلی می‌تواند کاهش یابد، یا
به طور بالقوه برداشته شود.
این روشNDT شامل موارد زیر می‌باشد:
- نقشه برداری خوردگی
- اندازه گیری ضخامت التراسونیک و تشخیص عیب
- غربالگری MFL
- بررسی مغناطیسی ذرات برای ترک ها و سایر ناپیوستگی دراز
پیشرفت‌های مربوط به نقشه برداری خوردگی توسط سیستم‌های خودکار که می‌تواند در سایت و
در شرایط سخت استفاده شود امکانات جدیدی را برای مدیریت موثر عروق مخازن تحت فشار را باز کرده است.
صدور گواهی سلامت مخازن تحت فشار : نرخ خوردگی
تعیین نرخ خوردگی کلید محاسبه زندگی کاری بین بازرسی و تعمیرات است.
با استفاده از ابزار‌های نقشه برداری خوردگی از تغییرات ضخامت دیواره در طول زمان می‌توان به عنوان مبنایی برای این محاسبه استفاده کرد.
نرخ خوردگی ممکن است از اطلاعات جمع آوری شده توسط مالک بر روی مخازن ارائه برای خدمات یکسان یا مشابه محاسبه می شود.
شرکت نیک بینش کارن با سال‌ها سابقه در زمینه ی بازرسی مخازن تحت فشار و
صدور گواهی سلامت مخزن تحت فشار ، گواهی سلامت مخزن تحت فشار ، گواهینامه سلامت مخزن تحت فشار فعالیت می کند تا با ارزیابی دقیق کیفیت و ایمنی،
کار با دیگ ها و مخازن بخار را تضمینن کند.
سوالات متداول بازرسی دیگ بخار و مخازن تحت فشار
1) حداکثر زمان بازرسی ادواری دیگ بخار و آبگرم چقدر می باشد ؟
حداکثر زمان بازرسی ادواری مطابق با آیین نامه حفاظتی مولد بخار و دیگ های آبگرم 1 سال می باشد .
2) تست های الزامی برای بازرسی ادواری دیگ بخار و آبگرم چیست ؟
تست ضخامت سنجی و هیدرواستاتیک به همراه بازرسی از تجهیزات ایمنی و بررسی صحت عملکرد آنها جزء تست های الزامیست
3) آیا دیگ بخار نیاز به پلاک استاندارد دارد ؟
مطابق با آیین نامه حفاظتی مولد بخار و دیگ های آبگرم تمامی دیگ های ساخته شده می بایست از یک شرکت بازرسی که مورد تایید مرکز ملی تایید صلاحیت ایران در زمینه دیگهای بخار و آبگرم پلاک استاندارد دریافت کرده باشند در غیر این صورت دستگاه توسط بازرسین و بیمه مورد قبول واقع نمی گردد .
4) آیا دیگ های بخار و آبگرم هنگام بازرسی ادواری باید از مدار خارج شود ؟
بله ، دستگاه باید از مدار خارج شود و ضروریست درب های جلو و عقب باز شود و همچنین دیگ پر از آب و سرد باشد .
5) چه تجهیزاتی در دیگ بخار و آبگرم نیاز به کالیبراسیون دارد ؟
سوپاپ اطمینان و مانومتر جزء تجهیزات حساسی هستند که ضروریست به صورت سالیانه توسط یک آزمایشگاهی که در این زمینه مورد تایید مرکز ملی تایید صلاحیت ایران می باشد و دارای گواهینامه 17025 می باشد ، بررسی و گواهینامه کالیبراسیون آنها صادر شود .
6) سوپاپ اطمینان در چه فشار باید عمل کند ؟
ضروریست سوپاپ اطمینان حداکثر 10% الی 15% بالاتر از فشار کاری عمل کند و براین اساس تنظیم شده باشد .