انواع بازرسی مخزن تحت فشار
بازرسی مخزن تحت فشار جهت اطمینان از عملکرد امن دیگ های بخار و مخازن تحت فشار انجام می پذیرد. بازرسی مخازن تحت فشار ، تعمیر و نگهداری موثر طول عمر بهره وری مخازن را افزایش می دهد. بازرسی دیگ بخار و یا مخازن دارای مراحل مختلفی از بدو ساخت و پروسه تولید و بهره وری می باشد که قاعدتا یک بازرس به تنهایی قادر به انجام آن نیست.
تیم بازرسی مخزن تحت فشار
روند اصولی و صحیح کنترل کیفیت یک دیگ بخار توسط یک تیم شامل پرسنل، اسناد، استاندارد ها و کد ها، مدارک و پروسیجرها برای تطابق طراحی و ساخت با استانداردها و بازرسی می باشد. در تیم بازرسی مخازن تحت فشار دپارتمان کنترل کیفی ، بازرسان جوش و بازرسان NDT تست غیر مخرب با حضور در سایت ساخت و احداث تجهیزات تمامی مراحل تولید دیگ های بخار و مخازن را تحت نظارت دارند.
عملکرد دیگ بخار بخار تبخیر آب در پوسته آن برای تأمین بخار برای انتقال انرژی گرما برای فرآیند است. ضخامت آهن برای پاسخگویی به چنین خواسته هایی غیرقابل عملی شد و فولاد خفیف برای ساخت دیگ بخار به منظور کاهش وزن با استفاده از مواد محکم به طور جهانی پذیرفته شد. نتیجه این بود که خوردگی برجسته تر می شود ، مگر در مواردی که کیفیت آب به طور طبیعی “نرم” و غیر اسیدی باشد.
انواع بازرسی مخزن تحت فشار
بازرسی مخزن تحت فشار
- مطالعه و مرور نقشه ها و دستورالعمل های تست مخازن
- بازرسی مواد اولیه مانند ورق، فلنج، لوله، پیچ و مهره و …
- بازرسی ابعادی (برش ورقهای فلزی)
- بازرسی قبل از جوش (مونتاژ)، بازرسی لبه های اتصال
- بازرسی چشمی جوش
- بازرسی ابعادی AS-Built (ابعاد نهایی مخزن)
- بازرسی سندبلاست و رنگ(Dry Film Thickness=DFT)
- بازرسی قبل از تحویل نهایی مخزن
- بازرسی دوره ای ماهانه، سالانه، نیمه سالانه
- تست هیدرواستاتیک مخازن تحت فشار
- تست پنوماتیک مخازن تحت فشار
- تست ضخامت سنجی مخازن تحت فشار
کیفیت متریال مناسب در شرکت بازرسی مخزن تحت فشار
متریال مصرفی در بازرسی مخزن تحت فشار معمولاً Carbon Steel و Stainless Steel بوده که انتخاب هر کدام از این فولادها با توجه به تنش مجاز ، درجه حرارت و فرم ناپذیری فولاد و جوشکاری آن و غیره انجام می گیرد.
حجم مخرن با در نظر گرفتن موقعیت محل نصب و با تغییر اندازه و قطر و ارتفاع بر اساس استاندارد مربوطه و با حفظ تناسب اجزاء مطابق با نیاز، طراحی و ساخته می شود.
پارامتر تأثیرات جوی به صورت بار اضافی در شرایط مختلف مخاسبه می شود.
بازرسی مخزن تحت فشار
شرکت بازرسی مخزن تحت فشار
شرکت نیک بینش کارن بازرسی مخزن تحت فشار و بازرسی دیگ بخار را طبق استانداردهای بین المللی و سازمان ملی استاندار ایران و چک لیست های معتبر دنیا با بهره گیری از کارشناسان خبره این صنعت انجام می دهد و در صورت انطباق مخزن و یا دیگ با استاندارد ها صدور گواهی سلامت مخازن تحت فشار انجام می شود. کدها و استاندارد هایی که در ارزیابی سلامت مخزن مورد مد نظر قرار می گیرند شامل کدها و استاندارد های زیر است:
- استاندارد مشخصات مواد پایه و مواد مصرفی جوشکاری بر اساس ASME SEC II PARTS A,B,C & D
- تستهای غیر مخرب ASME SEC V
- استاندارد طراحی مخازن تحت فشار بر اساس ASME SEC VIII DIV 1 & 2
- دستورالعمل جوشکاری ASME SEC IX
- استاندارد طراحی مبدلهای حرارتی بر اساس TEMA
- استاندارد طراحی کولر ها و هیترهای هوا API – 661
- استاندارد مخازن ذخیره API – 650
- استاندارد API SPECIFICATION 5L لوله های 5L
- جوشکاری خطوط لوله API – 1104
- AISC
- JIS(FERROUS METALS SPECIFICATION)
- استاندارد BS – 5500 ساخت مخازن تحت فشار
- استاندارد های BS – 5950 , BS – 4360و BS – 729
- DIN (MATERIAL SPECIFICATION)
- AWS D 1.1
شرکت بازرسی مخزن تحت فشار نیک بینش کارن کلیه بازرسی های لازم مخازن تحت فشار و دیگ آب گرم را بر اساس استانداردهای ملی و بین المللی انجام می دهد.
شرکت بازرسی مخزن تحت فشار نیک بینش کارن علاوه بر بازرسی مخازن بازرسی دیگ بخار، بازرسی لیفتراک، بازرسی انواع جرثقیل سقفی، دروازه ای، متحرک و .. را بر اسساس استانداردهای جهانی انجام می دهد.
جهت انجام امور بازرسی مخازن با شرکت نیک بینش کارن تماس حاصل فرمایید.
در راستای بالا رفتن اطلاعات در این زمینه سایت شما یکی از بهتریناست.ممنون