با توجه به ضخامت سنجی دیگ بخار به روش ut ، درجه حرارت بسیار بالا در داخل دیگ بخار  (800-1000) درجه سانتیگراد این حرارت می‌تواند
باعث تشکیل یک نوع خاص از اکسید آهن سخت و شکننده به نام مگنتیت در داخل و سطوح خارجی مخزن فولاد
دیگ بخار شود که باید در تست ضخامت سنجی دیگ بخار ارزیابی شود.
مقیاس اکسید، که تحت مواجه طولانی مدت با دماهای بسیار بالا شکل گرفته است،
به عنوان یک عایق حرارتی عمل می‌کند.
هنگامی که داده‌های UT با گذشت زمان تجزیه و تحلیل می‌شود، ممکن است سرعت هدر رفتن فلز دیواره لوله (سرعت سایش) ایجاد شود.
با این حال ، به دلیل کیفیت داده‌های UT ، هنگام استفاده از نرخ هدر رفتن برای فعالیت‌های نگهداری و برنامه ریزی ، باید بسیار مراقب باشید.

در حالی که مقیاس رسوب خارجی انتقال حرارت را محدود به داخل مخزن کرده و باعث کاهش کارایی می‌شود،
تجمع رسوب داخلی نشان دهنده یک مشکل بالقوه و جدی تر در دیگ بخار است.
حضور این لایه اکسید / رسوب دیواره در خارج از لوله را می‌توان با اولتراسونیک رایج مبدل دو عنصر به دلیل داشتن سطح بسیار خشن که مانع از جفت شدن مناسب صدا می‌شود،
و چون ضخامت اکسید به ضخامت فولاد اضافه می‌شود اندازه گیری کرد.

وقتی که یک کریستال پیزوالکتریک توسط پالس الکتریکی با ولتاژ بالا رانده می‌شود ،
کریستال “حلقه” در فرکانس تشدیدش ، ارتعاشات کوتاه با فرکانس بالا تولید می‌کند.
پالس التراسونیک نیز از سطح تماس مواد منعکس شده و این سیگنال نشان دهنده کل مسافت طی شده امواج الراسونیک می‌باشد.

بنابر‌این در تست مخازن تحت فشار پالس دریافت شده از سطح پشت می‌تواند عرض، طول
و یا ضخامت مواد را نشان دهد.
با اندازه گیری کل مسافت پیموده توسط پالس فرا صوت، که توسط فاصله از اولین پالس یا سطح جلویی به انعکاس از سطح پشت مشخص می‌شوند صورت می‌گیرد
که غالبا در صفحه نمایش ابزار و یا صفحه نمایش کامپیوتر نمایش داده می‌شود.

در تست اولتراسونیک، یک واحد جستجو ممکن است به عنوان یک پروب اولتراسونیک
و یا یک مبدل شامل یک یا چند کریستال پیزوالکتریک استفاده شود.
واحد جستجو در 1 تا 3MS  رانده می شود و تولید یک انفجار کوتاه از امواج مافوق صوت می‌کند.
امواج مافوق صوت از طریق مواد منتقل می‌شود و توسط سطح تماس منعکس می‌شود.

بعد از این که انفجار اولیه پالس منتقل شد، مبدل به عنوان یک گیرنده عمل می‌کند
و برای دریافت قطار موج منعکس شده و یا پالس اکو منتظر می‌ماند.
این چرخه انتقال و دریافت 60  تا 1000 بار و یا بیشتر بسته به طراحی مبدل
و نرم افزار مورد نیاز تکرار می‌شود.
برای جلوگیری از اشتباه، باید زمان کافی برای سپری شدن بین پالس‌های منتقل شده داده شود
تا بازگشت پالس اکو و فروپاشی اولین پالس فراهم شود.

1-  پروب ترانسدیوسر بر روی سطح لوله نگه داشته شود پروب برای مطابقت با لوله باید پروفایل شود

2- لوله‌های دیگ بخار در یک منطقه 1×1 اینچ و در نزدیکی منطقه تاج به شیوه‌ای که سطح فلز به خودی خود آسیب نرساند تمیز شده و آماده می‌شود.
تمیز کردن سطح را می‌توان با روغن / گریس انجام داد.

3- استفاه از یک چرخ سیمی و پد سنباده برای صیغل دادن سطح بدون آسیب رساندن به فلز پایه

4- مقیاس اندازه گیری ضخامت بر اساس انعکاس امواج فرا صوت طولی

5- مقدار نمایش داده شده در مانیتور بر حسب متر با مقدار اصلی لوله و ضخامت مجاز لوله مقایسه می‌شود

6- اگر فرسایش لوله و یا مخزن وجود داشته باشد راهکارهای تعویض پیشنهاد می‌شود.

ارئه خدمات تست ضخامت سنجی دیگ بخار ، بازرسی مخازن تحت فشار ، صدور گواهی سلامت مخازن تحت فشار