شرکت نیک بینش کارن بازرسی مخازن ذخیره ، بازرسی مخازن تحت فشار، بازرسی دیگ بخار، بازرسی لیفتراک، بازرسی جرثقیل سقفی، بازرسی جرثقیل تاور، بازرسی جرثقیل برجی، پلاک استاندارد دیگ بخار، صدور پلاک استاندارد مخازن را بر اساس استانداردهای بین المللی انجام می دهد.

بازرسی مخازن ذخیره

بازرسی مخزن ذخیره سازی اطلاعاتی در مورد بازرسی مخازن و آزمایش مخزن ذخیره سازی، ساخت و ساز و همچنین بازرسی حین ساخت مخازن ذخیره، رویه بازرسی مخزن ذخیره سازی را در اختیار شما قرار می دهد.

برنامه بازرسی مخازن ذخیره

موارد زیر برخی از نکات بازرسی است که باید در بازرسی مخازن ذخیره توسط بازرس  نظارت و بررسی شود.

  • تمام گواهینامه های آزمایش مواد که باید بررسی شوند و صفحات پوسته
  • تمام شماره های صفحه پوسته در یک لایه جدول به صورت لایه بندی ارائه شود
  • تمام گواهی های تست مواد بام و صفحه پایین باید بررسی شوند
  • انتخاب کلیه رادیوگرافی های نقطه ای، آزمایش های PM و DP طبق مشخصات کد انجام شود
  • تمام رادیوگرافی ها بررسی شود
  • تمام الکترودهای مواد جوش بررسی شود
  • آزمایش هیدرواستاتیک طبق استانداردهای تعیین شده برای کلیه مخازن ذخیره انجام شود

کاربرد مخازن ذخیره

دو نوع مخزن ذخیره سازی وجود دارد، مخزن ذخیره سازی Atmospheric Stadium و مخزن ذخیره سازی کم فشار.
حداکثر فشار برای بخار یا فضای گاز مخزن ذخیره 2.5 psi است و برای مخزن ذخیره سازی کم فشار 15 psi می باشد.
اگر فشار بیش از 15 psi باشد، مایع قابل ذخیره در مخزن ذخیره نیست و لازم است در یک مخزن تحت فشار نگهداری شود. مخازن ذخیره سازی اتمسفر برای ذخیره سازی نفت خام، روغن سنگین، روغن های گازی، روغن های کوره، نفتا، بنزین، مواد شیمیایی غیر فرار و … استفاده می شود. پنتان، برخی مواد شیمیایی فرار، اکسیژن مایع، نیتروژن مایع و …
مخازن ذخیره سازی صنعتی به طور گسترده ای برای ذخیره مواد شیمیایی مایع یا مایعات تا 25000 واحد استفاده می شوند.
این مخازن به اندازه لوله های بزرگی عمل می کنند زیرا ورودی و خروجی ندارند.
مخازن استوانه ای با زمین زاویه 90 درجه تشکیل می دهند. هنگام ساختن آنها مقررات دقیق حفظ می شود.
مخازن ذخیره سازی به طور کلی برای ذخیره روغن ، گاز ، سوخت و مایعات شیمیایی یا مواد اولیه برای تسهیل عملکرد یک پالایشگاه استفاده می شود.
بخش شیمیایی ، فرآوری لوازم آرایشی ، فرآوری پلاستیک ، بخش فولاد ، پالایشگاه ها ، تولید نیرو و انرژی ، صنعت گرافیک و کاغذ ، صنایع غذایی و آشامیدنی عمده ترین استفاده کنندگان مخازن ذخیره سازی صنعتی هستند.
آنها برای ذخیره مایعات و بخارات آلی و غیرارگانیک عالی هستند.
از پمپ ها برای پر کردن کل مخزن استفاده می شود.
شما باید مخزن را از یک منبع فشار بسیار کم پمپ کنید. برای تخلیه مخزن ، باید مایع را با پمپ تخلیه کنید یا مایع را از بین ببرید.
با افزایش فعالیت های صنعتی ، تقاضا برای مخازن نیز در حال افزایش است.
شما می توانید مواد بیولوژیکی شکننده را در دمای بسیار پایین در مخازن ذخیره کنید.
این مخازن به روشی خاص ساخته می شوند تا روند تبلور یخ را در کنار سایر اثرات مضر به حداقل برسانند. تجهیزات استاندارد می توانند شرایط مناسب را برای به حداکثر رساندن بهره وری ایجاد کنند.
پانل های خنک کننده سفارشی در حفظ نیازهای خاص کمک می کنند.
هشت نوع مخزن ذخیره سازی صنعتی وجود دارد که برای ذخیره مواد استفاده می شود.
آنها مخازن بام ثابت ، مخازن افقی ، مخازن شناور خارجی شناور ، مخازن شناور داخلی ، مخازن تحت فشار ، مخازن سقف شناور خارجی محكوم ، مخازن LNG و مخازن فضای بخار متغیر هستند.
انواع مخازن با توجه به شکل آنها (پایین مخروط ، پایین تخت ، بالا باز ، سیلندر عمودی افقی) ، ظرفیت نگهداری و اندازه گیری متفاوت است.

نکات مهم بازرسی مخازن ذخیره

صفحه بازرسی داخلی-پوسته

  • بازرسی صفحه پوسته برای خوردگی و تغییر شکل
  • بازرسی اتصالات جوش محیطی و طولی صفحه پوسته جهت خوردگی و ترک خوردگی
  • بازرسی پوشش داخلی (در صورت وجود)

بازرسی مخزنهای ذخیره

بازرسی داخلی- پایین صفحه

  • اندازه گیری ضخامت و محاسبه عمر باقیمانده در صفحات پایین و صفحات حلقوی
  • صفحات پایین و بازرسی صفحات حلقوی برای خوردگی و تغییر شکل
  • صفحات پایین و صفحه حلقوی برای جوشکاری اتصالات جوشکاری برای خوردگی و ترک خوردگی بطور خاص اتصالات صفحه حلقوی با صفحه اول پوسته
  • بازرسی صمیمی
  • بازرسی پوشش داخلی (در صورت وجود)
  • بازرسی از صفحه نمونه ، که برای برش هر گونه خوردگی خارجی باید قطع شود
  • بازرسی و نظارت بر آزمایش خلاء

بازرسی داخلی-رفع سقف

  • بازرسی صفحه سقف برای خوردگی و تغییر شکل
  • بازرس اعضای ساختار سقف برای خوردگی و تغییر شکل
  • صفحات پشت بام و اعضای سازه ، بازرسی اتصالات را به منظور خوردگی و ترک خوردگی جوش می دهند
  • بازرسی پوشش داخلی (در صورت وجود)

روش های بازرسی از مخازن ذخیره

یک تکنیک منحصر به فرد برای بازرسی از کف مخازن ذخیره زیرزمینی (AST) در اواخر دهه 90 بر اساس فناوری روباتیک ضمن انجام خدمات ارائه شد.
تعداد مخازن مورد بازرسی با استفاده از روباتیک در حال حاضر از 700 تا فراتر رفته است.
اکنون صنعت جایگزین برای تعیین حداقل ضخامت کف مخازن به منظور تعیین زمان بهینه برای بازرسی خارج از سرویس بدون خالی کردن مخزن وجود دارد.
و این اغلب می تواند بدون خارج کردن مخزن از سرویس انجام شود.

سوالات متداول بازرسی دیگ بخار و مخازن تحت فشار

1) حداکثر زمان بازرسی ادواری دیگ بخار و آبگرم چقدر می باشد ؟
حداکثر زمان بازرسی ادواری مطابق با آیین نامه حفاظتی مولد بخار و دیگ های آبگرم 1 سال می باشد .

2) تست های الزامی برای بازرسی ادواری دیگ بخار و آبگرم چیست ؟
تست ضخامت سنجی و هیدرواستاتیک به همراه بازرسی از تجهیزات ایمنی و بررسی صحت عملکرد آنها جزء تست های الزامیست

3) آیا دیگ بخار نیاز به ‍‍‍پلاک استاندارد دارد ؟
مطابق با آیین نامه حفاظتی مولد بخار و دیگ های آبگرم تمامی دیگ های ساخته شده می بایست از یک شرکت بازرسی که مورد تایید مرکز ملی تایید صلاحیت ایران در زمینه دیگهای بخار و آبگرم پلاک استاندارد دریافت کرده باشند در غیر این صورت دستگاه توسط بازرسین و بیمه مورد قبول واقع نمی گردد .

4) آیا دیگ های بخار و آبگرم هنگام بازرسی ادواری باید از مدار خارج شود ؟
بله ، دستگاه باید از مدار خارج شود و ضروریست درب های جلو و عقب باز شود و همچنین دیگ پر از آب و سرد باشد .

5) چه تجهیزاتی در دیگ بخار و آبگرم نیاز به کالیبراسیون دارد ؟
سوپاپ اطمینان و مانومتر جزء تجهیزات حساسی هستند که ضروریست به صورت سالیانه توسط یک آزمایشگاهی که در این زمینه مورد تایید مرکز ملی تایید صلاحیت ایران می باشد و دارای گواهینامه 17025 می باشد ، بررسی و گواهینامه کالیبراسیون آنها صادر شود .

6) سوپاپ اطمینان در چه فشار باید عمل کند ؟
ضروریست سوپاپ اطمینان حداکثر 10% الی 15% بالاتر از فشار کاری عمل کند و براین اساس تنظیم شده باشد .